խցիկի ներքին պատերը, սկուտեղները և դարակաշարային եռակցումները պետք է լավ փայլեցվեն առանց բացերի կամ փոսերի՝ մնացորդների և ցնդող հոտի նյութերի ամրացումը նվազեցնելու համար: Սկուտեղներն ու դարակները պետք է արագ անջատելի լինեն՝ խցիկից դուրս մանրակրկիտ մաքրելու համար: Խողովակները և սառը թակարդը պետք է ապահովեն լվացումը և մաքրումը: Շատ գործարաններ լվանում են միայն սկուտեղները, բայց անտեսում են կոնդենսատորի և վակուումային խողովակաշարերը. ցնդող միացությունները, որոնք ներծծվում են սառը թակարդի վրա, կշարունակեն ազատվել համից հետագա փորձարկումներում: Կնքման շերտերը պետք է անջատելի լինեն աղբը հեռացնելու համար:
Երկրորդ, սահմանել ստանդարտացված փոփոխության մաքրման SOP: Տարբեր նյութեր կրում են ռիսկի տարբեր մակարդակներ: Ամբողջական լվացումը, սրբումը և մաքրումը պարտադիր են մեղմ հոտով մրգերից սուր հոտով ծովամթերքի անցնելու դեպքում: Ավելի բարձր մակարդակի մաքրում է պահանջվում ծանր հոտով նյութերից թեթև համով մրգերի անցնելու ժամանակ: Հնարավոր է, որ անհրաժեշտ լինի դատարկ փորձարկում՝ նոր խմբաքանակի կերակրումից առաջ զրոյական մնացորդային հոտը հաստատելու համար: Պարզ ջրով ողողումը բավարար չէ։
Արտադրության հաջորդականության պլանավորումը հեշտությամբ անտեսվում է: Դասավորեք խմբաքանակները մեղմ հոտից մինչև ուժեղ հոտ: Նախ մշակեք հատապտուղները և քաղցր կարտոֆիլը նուրբ բուրմունքով. ապա վազեք դուրիան և ծովամթերք՝ ուժեղ հոտով: Հակադարձ հաջորդականությունը մեծապես կբարձրացնի մաքրման ծանրաբեռնվածությունը և բուրմունքը փոխելու ռիսկերը:
Պահպանեք խմբաքանակի գրառումները՝ նշելով մշակված նյութերը և մաքրման կատարման կարգավիճակը: Բարձր ռիսկային կատեգորիաների փոփոխությունից հետո զանգվածային արտադրությունից առաջ առաջարկվում է պարզ զգայական ստուգում: Համատեղելով ապարատը, մաքրման SOP-ը և պլանավորումը՝ մեկ սառցե չորանոցը կարող է ապահով կերպով իրականացնել բազմաֆունկցիոնալ պտտվող արտադրություն:
